Intercambio de experiencia posterior a la presión: Análisis de la sangría de corte de caja de papel

No se permite la posición o especificación de la sangría de talla matada

Los cambios en el estiramiento del artículo causaron que las especificaciones de diseño fueran inexactas. Si la estabilidad del documento es pobre, el contenido de humedad en el proceso de impresión cambiará significativamente. Después de muchos procesos de procesamiento, debido a la absorción de calor o humedad, el cartón sufrirá un cambio de flexibilidad. En tal caso, la posición del diseño del producto impreso se desviará cuando se realice la reducción de muerte. En la producción real, trate de evitar el uso de papel recién producido. El papel recién producido debe almacenarse durante un período de tiempo para garantizar que esté en equilibrio con las condiciones de impresión y luego poner en acción, de modo que su coeficiente de deformación sea relativamente pequeño. Para los productos con altos requisitos de precisión, el factor de deformación en cada proceso debe considerarse completamente, y la posición de diseño debe ajustarse según corresponda durante la imposición de impresión. Además, también es necesario controlar la temperatura y la humedad de los almacenes de papel crudo, los talleres de producción y los procesos de producción, y no debe haber una disparidad significativa entre los niveles para garantizar la precisión de las posiciones y especificaciones de las hendiduras de mada .

Los cambios en el grosor del cartón afectarán la posición de la placa terminada después de la corta y la sangría. En particular, después de que se aplica el cartón corrugado, debido al aumento en su grosor, la posición del producto después de que se forme el corte y la sangría también tendrá un error de sesgo. Al imprimir la imposición, se debe considerar a la posición donde el producto debe colocarse después de que el producto se haya doblado aumentando el grosor.

La deformación obvia del cartón puede dar lugar a un posicionamiento inexacto. Cuando el cartón corrugado deformado después de la impresión y otros procesos ingresan a la máquina de corte a muerte para cortar a muerte, la superficie del cartón no está en contacto uniforme con la placa de corte dado, por lo que la superficie de cartón elevada se pone en contacto con primero la tira de goma o la esponja en la superficie de la placa. Hace que la junta se deslice, lo que resulta en un corte inexacto. Mantener una buena planitud del cartón es una parte importante para mejorar la precisión del corte de cartón. Controlar la producción coincidente de papel corrugado y papel de cuadro con contenido de humedad similar; Controle la velocidad y la temperatura de la máquina de una sola cara y evite que el impacto de la junta corrugada de la deformación para afectar la precisión de la reducción del producto del producto.

No se puede permitir que la plantilla del papel y el papel causen errores de posicionamiento de tala. Si dos capas de cartón con superficie de impresión y superficie sin impresión no se fijan con precisión, la superficie no impresa del papel sobresalirá más allá del borde de la superficie de impresión, lo que inevitablemente dará como resultado el error de posicionamiento del cartón. Inadvertidamente inadvertidamente aparece inadvertidamente en el proceso de adherencia, para evitar que la superficie no impresa de la superficie no imprimida adherida aparezca en la apariencia convexa, al imprimir, es necesario según las características del producto, la semi-terminada El producto se imprimirá con el medidor lateral y el primero agregó un margen de ajuste de borde de 3 mm de 6 mm. Al reducir adecuadamente el lado no impreso del borde del papel hacia adentro en unos pocos milímetros, puede evitar efectivamente que el lado convexo del lado no imprimente aparezca convexo y asegurarse de que el producto esté cortado con precisión.

La mala máquina provoca posicionamiento incorrecto de matriz. Si algunas partes de la máquina de corte se usan o sueltan, es fácil causar posicionamiento inexacto del troquel de cartón. Antes de la producción, la máquina debe observarse e inspeccionarse cuidadosamente, y se deben tomar medidas correspondientes para tratar las condiciones desfavorables existentes para garantizar que el producto se corte con precisión.

La flojencia y la deformación de la placa de sangría de inicio dan como resultado una posición y especificaciones de diseño inexactos. Debido a la presión de la sangría, si el tamaño del diseño es demasiado grande y la versión de la placa no se usa, la instalación de la placa no es muy firme y la placa de corte muerto se moverá a lo largo de la posición lateral de la platina. Debido a la enorme presión, la versión matada puede hacer que el núcleo de la placa sea sólido, y la cuchilla de acero también es propensa a la flexión y otras condiciones desfavorables. También hará que las especificaciones de la versión de corte matado cambien, afectando la precisión de la reducción del producto del producto. Durante el proceso de producción, se debe prestar atención a una observación e inspección cuidadosa, y si se encuentran problemas, se deben tomar medidas para corregirlos.

El grosor excesivo de la tira de goma o la esponja da como resultado un corte inexacto. El papel de las tiras de goma y las esponjas es utilizar la elasticidad para separar rápidamente y deshacerse de los productos y restos semi-acabados de corte dado de la placa de corte dado para lograr un proceso de corte de matriz continuo y normal. En general, la tira de goma es adecuada para el borde del cuchillo de 3 mm a 5 mm, y la pieza de la esponja es más que el borde del cuchillo, y debe controlarse razonablemente de acuerdo con las características del producto para lograr mejores resultados. Durante la producción, debe tenerse en cuenta que la planitud del cartón no es buena, y las tiras de goma o las esponjas son demasiado gruesas. Cuando se combina la presión, es probable que las tiras de goma y las esponjas se froten primero contra la superficie de papel deformada, lo que hace que el desplazamiento de las láminas impresas cause inexactitudes de corte a muerte.

Confundir la dirección del patrón de papel da como resultado marcas inexactas de corte. Una dirección en los planos verticales y horizontales generalmente se compone de una pluralidad de articulaciones pequeñas. Si la hoja de papel estirada horizontalmente que es más propensa a los cambios de estiramiento se usa para imprimir un diseño en la dirección de múltiples imposiciones, es probable que resulte en un corte inexacto.